Fabrikalarda elektrik bakım ve onarım çalışmaları sırasında en önemli konulardan biri, ekipmanın enerjisinin yalnızca kapatılması değil, bakım süresince yeniden enerjilendirilmesinin güvenli şekilde engellenmesidir. Bir makinenin şalterinin kapatılması, bakım personelinin güvenli çalışması için tek başına yeterli olmayabilir. Farklı bir noktadan enerji beslemesi, otomatik devreye alma, depolanmış enerji veya başka bir enerji kaynağı beklenmedik bir hareket ya da elektriksel tehlike oluşturabilir.
İşte bu noktada LOTO (Lockout/Tagout) uygulaması devreye girer. Türkiye’de LOTO’nun karşılığı olarak EKED – Etiketle, Kilitle, Emniyete Al, Dene yaklaşımı kullanılmaktadır. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı’nın güncel rehberinde EKED, bakım ve onarım sırasında makinelerin beklenmedik şekilde çalışmasını önlemek amacıyla tüm enerji kaynaklarının güvenli şekilde kesilmesi, kilitlenmesi ve kontrol edilmesine dayanan bir iş güvenliği sistemi olarak açıklanmaktadır.
Özellikle elektrik panoları, motorlar, trafolar, OG hücreleri, üretim makineleri ve endüstriyel tesislerde gerçekleştirilen bakım çalışmalarında LOTO prosedürünün doğru uygulanması, çalışanların tehlikeli enerjiyle istemeden karşılaşmasını önlemeye yardımcı olur.
Bu rehberde LOTO nedir, EKED ne anlama gelir, elektrik bakımında nasıl uygulanır, hangi enerji kaynakları kontrol edilmelidir ve fabrikalarda güvenli bir LOTO prosedürü nasıl oluşturulur? sorularını ele alacağız.
LOTO, İngilizce Lockout/Tagout kelimelerinin kısaltmasıdır. Türkçede genel olarak kilitleme ve etiketleme şeklinde ifade edilir. Türkiye’deki resmi kaynaklarda ise EKED (Etiketle-Kilitle-Emniyete Al-Dene) yaklaşımı kullanılmaktadır.
LOTO’nun temel amacı, bakım veya onarım sırasında bir makinenin ya da elektrik tesisinin beklenmedik şekilde yeniden çalışmasını veya enerjilenmesini önlemektir.
Örneğin bir fabrikadaki motorun bakımının yapılacağını düşünelim. Operatör motoru durdurabilir ve panodaki şalteri kapatabilir. Ancak bakım personeli açısından süreç burada bitmez. Şalterin başka bir kişi tarafından tekrar açılması, farklı bir enerji kaynağından geri besleme gelmesi veya ekipmanda depolanmış enerjinin bulunması gibi riskler devam edebilir.
LOTO uygulamasında enerji kaynağı izole edilir, uygun kilitleme ekipmanı kullanılır, uyarı etiketi yerleştirilir ve ekipmanın gerçekten enerjisiz olduğu kontrol edilir.
Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı’nın EKED rehberinde süreç; hazırlık ve bilgilendirme, ekipmanı durdurma, enerji kaynağını kesme, kilitleme-etiketleme, güvenlik kontrolü ve bakım sonrasında kontrollü yeniden enerjilendirme adımlarıyla açıklanmaktadır.
EKED, Etiketle-Kilitle-Emniyete Al-Dene kelimelerinin baş harflerinden oluşur. Uygulama mantığı LOTO ile büyük ölçüde aynıdır.
Buradaki temel yaklaşım, yalnızca enerjiyi kesmek değil, kesilen enerjinin tekrar verilmesini fiziksel ve prosedürel olarak kontrol altına almaktır.
LOTO = Lockout / Tagout
EKED = Etiketle / Kilitle / Emniyete Al / Dene
Türkiye’deki iş sağlığı ve güvenliği çalışmalarında EKED teriminin kullanılması, özellikle bakım ve onarım faaliyetlerinde tehlikeli enerjinin kontrolünü daha anlaşılır hale getirmektedir.
Bu nedenle endüstriyel elektrik bakım prosedürlerinde LOTO/EKED ifadeleriyle karşılaşılması oldukça yaygındır.
Elektrik tesislerinde bakım çalışmaları sırasında ortaya çıkabilecek en önemli risklerden biri, sistemin çalışan tarafından enerjisiz olduğu düşünülürken yeniden enerjilenmesidir.
Bir elektrik panosunun şalteri kapatılmış olabilir. Fakat sistemin başka bir besleme noktası bulunuyorsa veya geri besleme ihtimali varsa ilgili bölüm hâlâ tehlike oluşturabilir.
Ayrıca elektrik enerjisi dışında mekanik hareket, basınçlı hava, hidrolik basınç, buhar, sıcak yüzey veya yerçekimi kaynaklı depolanmış enerji de bakım personeli açısından risk oluşturabilir.
Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği de kuvvetli akım tesislerinin işletme ve bakımının can ve mal güvenliği açısından güvenli şekilde yapılmasını esas almaktadır. Yönetmelikte tesislerin bakım ve onarım sırasında güvenli şekilde devre dışı bırakılabilmesi ve gerilimsiz duruma getirilebilmesiyle ilgili hükümler de bulunmaktadır.
Bu nedenle LOTO, yalnızca bir iş güvenliği etiketi takma işlemi değil, tehlikeli enerjinin kontrol altına alınmasını sağlayan sistematik bir çalışma yöntemidir.
Bu, LOTO konusunda en sık yapılan hatalardan biridir.
Bir makinenin ana şalterinin kapatılması, ekipmanın tamamen güvenli hale geldiğini otomatik olarak göstermez. Çünkü enerji farklı bir kaynaktan gelebilir veya ekipman içerisinde depolanmış olabilir.
Örneğin:
Çift beslemeli bir sistemde ikinci enerji kaynağı devrede olabilir.
Bir motor farklı bir panodan geri besleme alabilir.
UPS sistemi enerji sağlamaya devam edebilir.
Kondansatörlerde elektriksel enerji depolanmış olabilir.
Hidrolik sistemde basınç kalmış olabilir.
Pnömatik sistemde basınçlı hava bulunabilir.
Dönen bir makine parçası durduktan sonra bir süre hareket etmeye devam edebilir.
Yay, ağırlık veya başka mekanik sistemlerde potansiyel enerji bulunabilir.
Bu nedenle güvenli bakım yaklaşımında “şalter kapalı” ile “enerji güvenli şekilde izole edildi” aynı anlama gelmez.
LOTO yalnızca elektrik enerjisi için kullanılmaz. Endüstriyel tesislerde bakım sırasında tehlike oluşturabilecek bütün enerji kaynaklarının belirlenmesi gerekir.
Elektrik panoları, motorlar, makineler, trafolar, OG hücreleri ve elektrikli ekipmanların bakımında ana enerji kaynağının yanı sıra mümkün olan yardımcı ve geri besleme kaynakları da değerlendirilmelidir.
Dönen miller, volanlar, yaylar, hareketli parçalar veya yerçekimi etkisiyle hareket edebilecek ekipmanlarda mekanik enerji kontrol altına alınmalıdır.
Basınçlı hava sistemlerinde vanaların kapatılması tek başına yeterli olmayabilir. Sistem içerisinde kalan basıncın güvenli şekilde tahliye edilmesi gerekebilir.
Hidrolik makinelerde basınçlı sıvı, ekipmanın hareket etmesine neden olabilir. Bu nedenle ilgili enerji kaynağının kesilmesi ve depolanmış basıncın güvenli şekilde boşaltılması gerekir.
Sıcak yüzeyler, buhar hatları, fırınlar ve benzeri sistemlerde bakım personelinin maruz kalabileceği sıcaklık kaynakları kontrol edilmelidir.
Yakıt, gaz, kimyasal maddeler ve benzeri kaynaklar da bakım çalışmasının niteliğine göre enerji izolasyon planına dahil edilebilir.
Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı’nın bakım-onarım rehberinde de EKED uygulamasında elektrik, mekanik, hidrolik, pnömatik ve kimyasal gibi farklı enerji türlerinin çalışma öncesinde belirlenmesi gerektiği belirtilmektedir.
LOTO uygulaması, işletmenin ekipmanına ve çalışma prosedürlerine göre ayrıntılı şekilde hazırlanmalıdır. Ancak temel yaklaşım belirli aşamalardan oluşur.
İlk olarak bakım yapılacak ekipman belirlenir. Ekipmanın hangi enerji kaynaklarından beslendiği tespit edilir.
Elektrik panosu, ana şalter, tali beslemeler, UPS, jeneratör, kondansatör grupları veya diğer enerji kaynakları incelenir.
Elektrik dışındaki enerji kaynakları da ayrıca değerlendirilmelidir.
Bu aşamada bakım ekibinin ve ilgili çalışanların yapılacak işlem hakkında bilgilendirilmesi önemlidir.
Makine veya sistem normal durdurma prosedürüne uygun şekilde kapatılır.
Buradaki amaç doğrudan ana enerjiyi kesmek değil, önce ekipmanı güvenli bir şekilde çalışma durumundan çıkarmaktır.
Örneğin çalışan bir motorun doğrudan enerji kaynağını kesmek yerine, ilgili makinenin normal durdurma prosedürü uygulanabilir.
Ekipman durdurulduktan sonra enerji kaynakları fiziksel olarak izole edilir.
Elektrik sistemlerinde bu işlem ilgili kesici, ayırıcı veya uygun izolasyon noktalarının kullanılmasıyla gerçekleştirilebilir.
Ancak enerji kaynağının nereden kesileceğinin önceden belirlenmesi gerekir.
Özellikle AG/OG sistemlerinde yanlış noktadan yapılan müdahale ciddi risk oluşturabileceğinden enerji izolasyonu yetkin personel ve tesis prosedürleri çerçevesinde gerçekleştirilmelidir.
Enerji kaynağı kesildikten sonra ilgili izolasyon noktası kilitlenir ve etiketlenir.
Kilitlemenin amacı, enerji kesme noktasının başka bir kişi tarafından yanlışlıkla yeniden devreye alınmasını fiziksel olarak engellemektir.
Etiket ise ekipmana müdahale edilmemesi gerektiğini ve sistemin bakım nedeniyle devre dışı olduğunu belirtir.
Etiket üzerinde işletmenin prosedürüne göre çalışmayı yapan kişinin adı, tarih, ekipman bilgisi veya uyarı gibi bilgiler bulunabilir.
Burada önemli olan nokta, etiketin tek başına kilitlemenin yerine geçmemesidir. İşletmenin risk değerlendirmesi ve prosedürü doğrultusunda uygun kilitleme ve etiketleme ekipmanlarının birlikte kullanılması gerekir.
LOTO’nun en kritik aşamalarından biri de sistemde kalan enerjinin kontrol edilmesidir.
Enerji kaynağı kesilmiş olsa bile ekipmanın içerisinde enerji bulunabilir.
Örneğin bir elektrik sistemindeki kondansatörler enerji depolayabilir. Hidrolik sistemde basınç kalabilir. Pnömatik hatlarda basınçlı hava bulunabilir. Dönen mekanik ekipmanlarda hareket enerjisi devam edebilir.
Bu nedenle bakım işleminden önce depolanmış enerjinin güvenli şekilde boşaltılması veya kontrol altına alınması gerekir.
Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı’nın EKED uygulama adımlarında da enerji kaynağının kesilmesinin ardından depolanmış enerjinin güvenli şekilde boşaltılması ve izolasyonun doğrulanması gerektiği belirtilmektedir.
LOTO’nun en önemli aşamalarından biri doğrulama testidir.
Enerji kaynağı kapatılmış, kilitlenmiş ve etiketlenmiş olsa bile bakım işlemine başlamadan önce sistemin gerçekten enerjisiz olduğu doğrulanmalıdır.
Elektrik sistemlerinde uygun ölçüm ve test yöntemleriyle gerilim bulunmadığı kontrol edilebilir. Ayrıca ekipmanın normal çalıştırma komutu verildiğinde çalışmadığının kontrol edilmesi de prosedürün bir parçası olabilir.
Ancak bu kontrollerin nasıl yapılacağı ekipmanın ve tesisin özelliklerine göre belirlenmeli, gerekli yetkinliğe sahip personel tarafından gerçekleştirilmelidir.
“Şalter kapalı görünüyor” ifadesi, güvenli izolasyonun doğrulandığı anlamına gelmez.
LOTO uygulamasında görev ve sorumlulukların önceden belirlenmesi gerekir.
Bakım personeli, elektrik mühendisleri, teknik ekip, üretim operatörleri ve iş sağlığı ve güvenliği birimleri kendi görev alanlarına göre sürece dahil olabilir.
Özellikle birden fazla ekibin aynı ekipman üzerinde çalıştığı durumlarda kimin enerjiyi keseceği, kimin kilitleme yapacağı ve bakım tamamlandığında enerjinin nasıl geri verileceği açık şekilde belirlenmelidir.
Bazı endüstriyel bakım çalışmalarında aynı ekipman üzerinde aynı anda birden fazla teknisyen veya farklı ekipler çalışabilir. Örneğin büyük bir üretim hattının elektrik panosu, motorları ve mekanik aksamları üzerinde aynı anda bakım yapılması gerekebilir.
Bu durumda yalnızca bir çalışanın kilit kullanması yeterli değildir. Bakım çalışmasına katılan kişilerin her birinin kendi güvenliğini sağlayacak şekilde sisteme dahil edilmesi gerekir.
Grup LOTO uygulamasında enerji izolasyon noktaları belirlenir ve uygun bir grup kilitleme yöntemi kullanılır. Her çalışanın kendi kişisel kilidinin bulunması, başka bir çalışanın kilidinin çıkarılmasıyla kişinin güvenliğinin tehlikeye girmesini önlemeye yardımcı olur.
Özellikle büyük fabrikalarda bakım ekipleri arasında koordinasyon sağlanması açısından grup LOTO prosedürlerinin önceden hazırlanması büyük önem taşır.
Alçak gerilim panolarında yapılacak bakım ve onarım çalışmalarında enerji izolasyonu, işin niteliğine ve tesisin elektrik dağıtım yapısına göre planlanmalıdır.
Öncelikle bakım yapılacak pano ve devrenin hangi kaynaktan beslendiği belirlenir. Pano üzerinde birden fazla besleme veya geri besleme ihtimali bulunup bulunmadığı kontrol edilir.
İlgili enerji kaynağı uygun şekilde devre dışı bırakıldıktan sonra izolasyon noktası kilitlenir ve gerekli uyarı etiketi yerleştirilir. Ardından uygun ölçüm ve kontrol yöntemleriyle enerjinin gerçekten kesildiği doğrulanır.
Burada özellikle UPS, jeneratör, kompanzasyon sistemleri ve alternatif beslemeler dikkate alınmalıdır. Ana şalterin kapatılması her zaman bütün enerji kaynaklarının devre dışı olduğu anlamına gelmeyebilir.
AG pano bakımlarında LOTO prosedürünün tesisin elektrik projesi, tek hat şeması ve mevcut enerji dağıtım yapısıyla birlikte değerlendirilmesi bu nedenle önemlidir.
Orta gerilim sistemlerinde enerji izolasyonu, alçak gerilim sistemlerine kıyasla daha yüksek riskler içerdiğinden çok daha kontrollü bir çalışma gerektirir.
OG hücreleri, kesiciler, ayırıcılar, trafolar ve ilgili ekipmanlarda yapılacak bakım çalışmalarında enerji kaynağının doğru şekilde izole edilmesi, uygun güvenlik prosedürlerinin uygulanması ve enerjisiz durumun doğrulanması gerekir.
Trafo bakımında ise yalnızca primer tarafın enerjisinin kesilmesiyle yetinilmemelidir. Tesisin elektrik dağıtım yapısı incelenerek geri besleme ihtimali ve diğer enerji kaynakları değerlendirilmelidir.
Ayrıca bakım öncesinde tesisin ilgili elektriksel prosedürleri, manevra talimatları ve tek hat şeması dikkate alınmalıdır.
OG ve yüksek gerilim seviyesindeki çalışmalarda LOTO uygulaması, yetkisiz kişilerin müdahalesine karşı fiziksel kilitlemenin yanı sıra işletme prosedürleri ve yetkili teknik personelin kontrolünü de gerektirir.
Trafolar yüksek enerjinin bulunduğu ekipmanlar olduğu için bakım sırasında enerji izolasyonunun doğru yapılması kritik önem taşır.
Trafo bakımından önce ilgili enerji kaynaklarının belirlenmesi, sistemin uygun şekilde devre dışı bırakılması ve yeniden enerjilenmeye karşı güvenli hale getirilmesi gerekir.
Bakım alanına erişim sağlanmadan önce gerekli izolasyonların yapıldığı doğrulanmalıdır. Bunun yanında bakım çalışması sırasında görev almayan kişilerin çalışma alanına müdahale etmesini önleyecek güvenlik tedbirleri de uygulanmalıdır.
Arken Mühendislik tarafından sunulan trafo tesisi kurulumu ve bakım hizmetlerinde olduğu gibi, endüstriyel tesislerde trafo bakımı yalnızca ekipmanın fiziksel durumunun kontrol edilmesiyle sınırlı değildir. Elektriksel güvenlik, topraklama, bağlantılar, testler ve işletme prosedürleri birlikte değerlendirilmelidir.
Tersaneler, aynı anda birçok farklı ekipmanın ve enerji kaynağının kullanılabildiği karmaşık çalışma alanlarıdır. Elektrik sistemlerinin yanında kaynak ekipmanları, vinçler, kompresörler, pompalar, hidrolik sistemler ve çeşitli taşınabilir ekipmanlar bulunabilir.
Bir bakım çalışması sırasında farklı ekiplerin aynı alanda çalışması da mümkündür. Bu durum enerji izolasyonunun yalnızca bir elektrik panosunun kapatılmasından ibaret olmaması gerektiğini gösterir.
Örneğin bir pompanın bakımını yapan ekip, yalnızca elektrik enerjisini kesmekle kalmayıp sistemdeki basınç veya akışkan kaynaklı enerjiyi de dikkate almak zorunda olabilir.
Benzer şekilde bir vinç veya kaldırma ekipmanında yapılan bakım sırasında elektrik enerjisinin yanı sıra mekanik ve potansiyel enerji kaynakları da değerlendirilmelidir.
Bu nedenle tersanelerde LOTO prosedürlerinin ekipman bazında ve çalışma alanının özelliklerine göre hazırlanması önemlidir.
Bir fabrikanın LOTO prosedürü yalnızca “enerjiyi kapat, kilitle ve etiketi as” şeklinde genel bir talimattan oluşmamalıdır.
Ekipmanın özelliklerine göre hazırlanan prosedürde mümkün olduğunca açık bilgiler bulunmalıdır.
| LOTO Prosedüründe Bulunması Faydalı Bilgiler | Açıklama |
|---|---|
| Ekipman adı | Bakım yapılacak makine veya sistem |
| Enerji kaynakları | Elektrik, hidrolik, pnömatik, mekanik vb. |
| İzolasyon noktaları | Enerjinin hangi noktadan kesileceği |
| Kilitleme yöntemi | Kullanılacak kilit veya kilitleme ekipmanı |
| Etiket bilgileri | Çalışma ve sorumlu personel bilgileri |
| Depolanmış enerji | Sistemde kalabilecek enerji kaynakları |
| Doğrulama yöntemi | Enerjisizliğin nasıl kontrol edileceği |
| Sorumlu kişiler | İzolasyon ve bakım sorumluları |
| Yeniden enerjilendirme | İş tamamlandıktan sonra uygulanacak prosedür |
Bu bilgilerin ekipman bazında hazırlanması, özellikle büyük tesislerde bakım süreçlerinin standartlaştırılmasına yardımcı olur.
LOTO prosedürü hazırlanmış olsa bile uygulama sırasında yapılan hatalar sistemin güvenliğini ciddi şekilde azaltabilir.
En yaygın hatalardan biri, şalterin kapatılmasını enerji izolasyonu olarak kabul etmektir. Geri besleme ve depolanmış enerji ihtimali mutlaka değerlendirilmelidir.
Uyarı etiketi çalışanları bilgilendirir ancak fiziksel bir kilitlemenin sağlayacağı engellemeyi tek başına sağlamaz. İşletmenin prosedürüne göre uygun kilitleme ekipmanlarının kullanılması gerekir.
Enerji kaynağı kapatıldıktan sonra bakım çalışmasına doğrudan başlamak doğru bir yaklaşım değildir. Enerjinin kesildiği uygun yöntemlerle doğrulanmalıdır.
Jeneratör, UPS, alternatif pano beslemesi veya geri besleme gibi kaynaklar dikkate alınmadığında sistem beklenmedik şekilde enerjilenebilir.
Birden fazla kişinin çalıştığı bakım faaliyetlerinde kişisel kilitleme yöntemlerinin kullanılmaması, ekip güvenliği açısından önemli bir risk oluşturabilir.
Bakım tamamlandığında ekipman üzerinde çalışan herkesin güvenli alana geçtiği doğrulanmadan enerji verilmemelidir.
LOTO’nun son aşaması, ekipmanın yeniden enerjilendirilmesidir. Bu aşama da enerji kesme kadar kontrollü yapılmalıdır.
Öncelikle bakım ve onarım çalışmalarının tamamlandığı kontrol edilir. Kullanılan alet, ekipman ve geçici bağlantıların çalışma alanından kaldırılması sağlanır.
Bakım sırasında sökülen koruyucuların, kapakların ve güvenlik ekipmanlarının uygun şekilde yerine takılması kontrol edilir.
Daha sonra çalışma alanında bulunan personelin güvenli bölgeye geçtiğinden emin olunur.
Kişisel kilit ve etiketler yetkili kişiler tarafından prosedüre uygun şekilde kaldırılır. Sonrasında enerji kontrollü biçimde yeniden verilir ve ekipmanın normal çalışma durumu kontrol edilir.
Birden fazla ekibin çalıştığı durumlarda ise bütün ekiplerin bakımın tamamlandığını bildirmesi ve kendi kilitleme prosedürlerini sonlandırması gerekebilir.
Fabrikalarda etkili bir LOTO sistemi oluşturmak için öncelikle işletmedeki tehlikeli enerji kaynaklarının envanteri çıkarılmalıdır.
Daha sonra kritik makineler, elektrik panoları, motorlar, pompalar, kompresörler, trafolar ve diğer ekipmanlar için enerji izolasyon noktaları belirlenmelidir.
Her ekipman için gerekli izolasyon yöntemleri ve uygulanacak LOTO adımları yazılı hale getirilebilir.
Çalışanlara yalnızca teorik bilgi vermek yerine, mümkün olduğunda kendi tesislerindeki ekipmanlar üzerinden uygulamalı eğitim verilmesi daha anlaşılır bir çalışma sistemi oluşturulmasına yardımcı olur.
Ayrıca prosedürlerin bir kez hazırlanıp bırakılmaması gerekir. Makine değişikliği, pano revizyonu, yeni enerji kaynağı eklenmesi veya üretim hattının değiştirilmesi gibi durumlarda LOTO prosedürlerinin de gözden geçirilmesi gerekir.
Kocaeli; Gebze, Dilovası, Çayırova, Başiskele ve diğer sanayi bölgeleriyle yoğun endüstriyel üretimin gerçekleştirildiği önemli bir merkezdir. Fabrikalarda yüksek güçlü makineler, OG/AG dağıtım sistemleri, trafo tesisleri ve çeşitli otomasyon ekipmanlarının birlikte çalışması, elektrik bakım süreçlerinin planlı yürütülmesini gerekli kılar.
Özellikle Gebze OSB, GOSB, İMES OSB, TOSB ve Dilovası çevresindeki endüstriyel tesislerde bakım çalışmalarının yalnızca arıza meydana geldiğinde gerçekleştirilmesi yerine planlı bakım ve güvenli enerji izolasyon prosedürleriyle desteklenmesi işletme güvenliği açısından önem taşır.
Arken Mühendislik; endüstriyel elektrik taahhüt, AG/OG arıza ve bakım, trafo tesisi kurulumu ve bakımı, yüksek gerilim işletme sorumluluğu ve elektriksel periyodik ölçüm hizmetleriyle endüstriyel tesislerin elektrik altyapısına yönelik çözümler sunmaktadır.
Bakım öncesinde aşağıdaki temel soruların cevaplanması, enerji izolasyon sürecinin daha kontrollü ilerlemesine yardımcı olabilir:
Bakım yapılacak ekipman kesin olarak belirlendi mi?
Tüm enerji kaynakları tespit edildi mi?
Alternatif besleme veya geri besleme ihtimali kontrol edildi mi?
Ekipman kontrollü şekilde durduruldu mu?
Enerji kaynakları uygun şekilde izole edildi mi?
Kilitleme yapıldı mı?
Uyarı etiketi yerleştirildi mi?
Depolanmış enerji kontrol altına alındı mı?
Enerjisiz durum uygun yöntemle doğrulandı mı?
Bakım ekibi bilgilendirildi mi?
Çalışma alanı güvenli hale getirildi mi?
Bakım tamamlandıktan sonra ekipman ve çalışma alanı kontrol edildi mi?
Tüm çalışanların güvenli alanda olduğu doğrulandı mı?
Yeniden enerjilendirme prosedüre uygun şekilde gerçekleştirildi mi?
LOTO uygulaması, planlı elektrik bakımının yerine geçen bir işlem değildir. Tam tersine, bakım faaliyetlerinin daha güvenli şekilde gerçekleştirilmesini sağlayan önemli bir güvenlik prosedürüdür.
Bir fabrikanın elektrik panoları, motorları, trafoları, OG hücreleri ve diğer elektrik ekipmanları düzenli olarak kontrol edilmediğinde arıza riski artabilir. Arıza sırasında yapılan acil müdahalelerde ise zaman baskısı ve üretim kaybı gibi faktörler çalışanların güvenli çalışma prosedürlerine uyumunu zorlaştırabilir.
Bu nedenle planlı bakım + periyodik kontrol + enerji izolasyonu + LOTO/EKED prosedürü birlikte ele alınmalıdır.
Özellikle yüksek gerilim tesislerinde işletme sorumluluğu kapsamında yapılan kontrollerin ve bakım çalışmalarının, tesisin mevcut elektrik altyapısı ve ilgili güvenlik prosedürleriyle uyumlu şekilde yürütülmesi gerekir.
Her fabrikanın elektrik altyapısı aynı değildir. Bir tesiste tek bir ana besleme bulunurken başka bir tesiste jeneratör, UPS, çift enerji beslemesi, farklı dağıtım panoları ve çok sayıda üretim hattı bulunabilir.
Bu nedenle internetten alınan genel bir LOTO listesinin doğrudan her tesiste uygulanması doğru olmayabilir. Ekipmanın gerçek enerji kaynakları, elektrik projeleri, tek hat şemaları, çalışma koşulları ve işletme prosedürleri birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle AG/OG sistemlerinde ve yüksek gerilim tesislerinde enerji kesme, izolasyon ve yeniden enerjilendirme işlemlerinin yetkin personel tarafından ve tesisin güvenli çalışma prosedürlerine uygun şekilde gerçekleştirilmesi gerekir.
LOTO, Lockout/Tagout ifadesinin kısaltmasıdır. Türkiye’de benzer yaklaşım EKED (Etiketle-Kilitle-Emniyete Al-Dene) olarak ifade edilmektedir. Her iki yaklaşımın temel amacı bakım ve onarım sırasında tehlikeli enerjinin kontrol edilmesini ve ekipmanın beklenmedik şekilde yeniden çalışmasının önlenmesini sağlamaktır.
Hayır. LOTO; elektrik enerjisinin yanı sıra mekanik, hidrolik, pnömatik, termal ve diğer tehlikeli enerji kaynaklarının kontrolünde de kullanılabilir.
Hayır. Enerji kaynağının kesilmesiyle birlikte uygun kilitleme ve etiketleme yapılması, depolanmış enerjinin kontrol edilmesi ve enerjisizliğin doğrulanması gerekir.
Bakım sırasında ekipmanın beklenmedik şekilde çalışmasını veya yeniden enerjilenmesini önlemeye yardımcı olur. Özellikle birden fazla enerji kaynağının bulunduğu endüstriyel tesislerde sistematik enerji izolasyonu önemli bir güvenlik unsurudur.
Evet. Trafo ve OG tesislerinde bakım öncesinde enerji izolasyonu ve güvenli çalışma prosedürleri uygulanmalıdır. Ancak yüksek gerilim seviyesindeki çalışmalar yetkin ve yetkilendirilmiş teknik personel tarafından, tesisin ilgili prosedürleri ve güvenlik kuralları doğrultusunda gerçekleştirilmelidir.
LOTO, endüstriyel tesislerde bakım ve onarım sırasında tehlikeli enerjinin kontrol altına alınmasını sağlayan önemli bir güvenli çalışma yaklaşımıdır. Ancak etkili bir LOTO sistemi yalnızca birkaç kilit ve etiketten oluşmaz.
Enerji kaynaklarının doğru belirlenmesi, izolasyon noktalarının tespit edilmesi, kilitleme ve etiketleme, depolanmış enerjinin kontrolü, enerjisizliğin doğrulanması ve kontrollü yeniden enerjilendirme sürecin bütününü oluşturur.
Özellikle Kocaeli ve çevresindeki fabrikalar, organize sanayi bölgeleri ve tersanelerde karmaşık elektrik altyapılarının bulunması, enerji izolasyonunun tesis özelinde planlanmasını daha da önemli hale getirir.
Arken Mühendislik olarak endüstriyel elektrik bakım, AG/OG arıza ve bakım, trafo tesisi kurulumu ve bakımı, yüksek gerilim işletme sorumluluğu ve elektriksel kontrol hizmetleri kapsamında işletmelerin elektrik altyapılarının güvenli ve sürdürülebilir şekilde çalışmasına yönelik çözümler sunuyoruz.
Fabrikanızda elektrik bakım süreçlerini, enerji izolasyonunu ve LOTO/EKED uygulamalarını profesyonel şekilde planlamak için Arken Mühendislik ile iletişime geçebilirsiniz.
Adres: Sahil Yollu Cad. D130 Karayolu üzeri SANBERKHAN İş Merkezi B Blok No:20 Başiskele / Kocaeli
E-Posta: info@arkenmuhendislik.com
Telefon: +90 532 389 52 88
