SANBERKHAN İş Merkezi. B blok No.20 / Başiskele - Kocaeli
info@arkenmuhendislik.com
Fabrikalarda elektrik enerjisinin güvenli şekilde dağıtılması, makinelerin düzenli çalışması ve elektriksel arızaların kontrol altında tutulması için panolar kritik bir görev üstlenir. Ancak güvenilir bir elektrik panosu yalnızca uygun bir kabin içerisine şalter ve sigortaların yerleştirilmesinden ibaret değildir. Pano tasarımının; yük hesabından kısa devre seviyesine, bara seçiminden ısıl koşullara, koruma ekipmanlarından kablo düzenine kadar birçok teknik kriter birlikte değerlendirilerek yapılması gerekir.
Özellikle endüstriyel tesislerde yanlış tasarlanmış veya kapasitesi yetersiz bir pano; aşırı ısınma, gerilim düşümü, ekipman arızaları, elektrik kesintileri ve yangın gibi ciddi riskler oluşturabilir. Bu nedenle pano tasarımı, tesisin mevcut elektrik altyapısı kadar gelecekteki ihtiyaçlarını da dikkate alan bir mühendislik çalışması olarak ele alınmalıdır.
Alçak gerilim anahtarlama ve kontrol düzenleri için TS EN/IEC 61439 serisi, pano tasarımında önemli bir referans oluşturmaktadır. Bu standart serisi tasarım doğrulaması, sıcaklık artışı, kısa devre dayanımı ve benzeri birçok teknik kriteri kapsar.
Bu rehberde, özellikle fabrika ve endüstriyel tesislerde elektrik panosu tasarımında dikkat edilmesi gereken 10 kritik noktayı ele alacağız.
Elektrik panosu tasarımının ilk aşaması, panonun besleyeceği yüklerin doğru şekilde belirlenmesidir. Pano içerisinde kullanılacak şalt ekipmanlarının, kabloların ve baraların seçiminde yalnızca mevcut cihazların nominal güçlerine bakmak yeterli değildir.
Tesis içerisindeki motorlar, makineler, aydınlatma sistemleri, HVAC ekipmanları, pompalar, kompresörler ve diğer elektrikli cihazların toplam yükleri değerlendirilmelidir. Bunun yanında aynı anda çalışması beklenen yüklerin belirlenmesi ve talep gücünün hesaplanması gerekir.
Örneğin bir fabrikada kurulu güç yüksek olabilir ancak bütün makinelerin aynı anda çalışması beklenmeyebilir. Bu durumda pano tasarımında yalnızca toplam kurulu güce göre seçim yapmak gereksiz kapasite veya yanlış ekipman seçimine yol açabilir. Tersine, gerçek çalışma koşulları dikkate alınmadan düşük kapasitede pano tasarlanması ise ilerleyen dönemlerde aşırı yük problemlerine neden olabilir.
Bu nedenle pano tasarımında mevcut yüklerin yanı sıra tesisin kullanım senaryosu ve büyüme ihtimali de değerlendirilmelidir.
Fabrikalarda üretim kapasitesinin artırılması, yeni makinelerin eklenmesi veya mevcut makinelerin daha güçlü modellerle değiştirilmesi elektrik altyapısının da büyütülmesini gerektirebilir.
Bu nedenle pano tasarımında yalnızca bugünkü ihtiyaca göre hareket etmek yerine, projenin gerektirdiği ölçüde gelecekteki kapasite artışları için rezerv alan ve kapasite bırakılması faydalı olabilir.
Elektrik panosunun kurulacağı ortam, pano tasarımını doğrudan etkiler. Kapalı bir elektrik odasında bulunan pano ile üretim alanında, açık sahada veya tozlu ve nemli bir ortamda bulunan pano aynı özelliklere sahip olmayabilir.
Pano seçiminde ortamın sıcaklığı, nem oranı, toz miktarı, kimyasal etkiler, mekanik darbe ihtimali ve suya maruz kalma riski değerlendirilmelidir.
Burada IP koruma sınıfı önemli kriterlerden biridir. Pano kabininin dış etkilere karşı koruma seviyesi, kurulacağı ortama uygun seçilmelidir. Ancak IP sınıfı tek başına yeterli değildir; mekanik dayanım, havalandırma ve çevresel koşullar da birlikte değerlendirilmelidir.
Örneğin açık alanda bulunan bir pano ile temiz ve kontrollü bir elektrik odasında bulunan panonun kabin seçimi aynı olmayabilir.
Elektrik panosu tasarımındaki en kritik konulardan biri kısa devre seviyesinin belirlenmesidir.
Bir panoda kullanılacak devre kesicinin yalnızca çalışma akımına uygun olması yeterli değildir. Cihazın tesisin bulunduğu noktadaki beklenen kısa devre akımına karşı yeterli kesme kapasitesine sahip olması gerekir.
Kısa devre hesabı yapılmadan seçilen ekipmanlar, ciddi bir arıza anında beklenen performansı göstermeyebilir. Bu nedenle pano tasarımında kısa devre seviyesi, sistemin besleme yapısı ve trafo gücü gibi parametreler dikkate alınmalıdır.
Özellikle yüksek güçlü endüstriyel tesislerde trafo ile pano arasındaki mesafe, kablo empedansı ve sistem yapısı kısa devre seviyesinin değerlendirilmesinde önem taşır.
Bir devre kesicinin örneğin 400 A olması, 400 A seviyesindeki kısa devreyi güvenli şekilde kesebileceği anlamına gelmez.
Nominal akım, cihazın sürekli çalışma kapasitesiyle ilgilidir. Kısa devre kesme kapasitesi ise arıza anında cihazın güvenli şekilde devreyi açabilme yeteneğini ifade eder.
Bu iki değerin karıştırılması, pano tasarımında önemli güvenlik hatalarına yol açabilir.
Panoların içerisinde enerjinin dağıtılmasında kullanılan baralar, yüksek akımların güvenli şekilde taşınmasını sağlar. Bara boyutlandırması yapılırken yalnızca nominal akım dikkate alınmamalıdır.
Pano içerisindeki sıcaklık, havalandırma koşulları, bara yerleşimi, malzeme özellikleri ve kısa devre dayanımı gibi faktörler de değerlendirilmelidir.
Yanlış seçilmiş veya yetersiz boyutlandırılmış bir bara, çalışma sırasında aşırı ısınmaya neden olabilir. Bu durum izolasyon malzemelerinin zarar görmesine ve bağlantı noktalarında problemlerin ortaya çıkmasına kadar ilerleyebilir.
Bu nedenle bara tasarımı, panonun toplam elektriksel kapasitesi ve çalışma koşullarıyla birlikte ele alınmalıdır.
Pano tasarımında kablo seçimi yalnızca akım taşıma kapasitesi üzerinden yapılmamalıdır. Kablonun döşenme şekli, ortam sıcaklığı, kablo uzunluğu, gerilim düşümü, gruplanma koşulları ve kısa devre dayanımı gibi faktörler de dikkate alınmalıdır.
Kablo giriş ve çıkışlarının pano içerisindeki yerleşimi de önceden planlanmalıdır. Gelişigüzel bırakılan kablolar hem bakım çalışmalarını zorlaştırabilir hem de pano içerisindeki hava dolaşımını olumsuz etkileyebilir.
Özellikle çok sayıda motor ve makinenin bulunduğu fabrikalarda kablo güzergâhlarının ve pano içerisindeki bağlantı düzeninin proje aşamasında belirlenmesi, ileride yapılacak bakım ve revizyon işlemlerini kolaylaştırır.
Elektrik panolarında çalışan ekipmanların tamamı belirli miktarda ısı üretir. Özellikle yüksek akım taşıyan devre kesiciler, kontaktörler, sürücüler, güç kaynakları ve diğer elektronik ekipmanlar pano içerisinde sıcaklık artışına neden olabilir.
Pano içerisinde oluşan sıcaklık yeterince uzaklaştırılamadığında ekipmanların çalışma koşulları olumsuz etkilenebilir. Bu nedenle pano tasarımında ısı dağılımı ve havalandırma konusu mutlaka değerlendirilmelidir.
Pano büyüklüğü, ekipmanların yerleşimi, doğal havalandırma, fan kullanımı veya gerekli durumlarda farklı soğutma yöntemleri tasarımın bir parçası olabilir.
Pano içerisindeki ekipmanların mümkün olduğunca küçük bir alana yerleştirilmesi her zaman avantaj sağlamaz. Ekipmanlar arasında yeterli boşluk bırakılmaması, ısı dağılımını zorlaştırabilir ve bakım sırasında erişim problemleri oluşturabilir.
Bu nedenle pano tasarımında kompaktlık ile servis edilebilirlik arasında doğru denge kurulmalıdır.
Bir elektrik tesisinde meydana gelen her arızanın bütün sistemi enerjisiz bırakması istenmez. Örneğin fabrikadaki tek bir makinenin kısa devre yapması, mümkün olduğunca yalnızca o makinenin bağlı olduğu devrenin açmasına neden olmalıdır.
Bunun için üst ve alt seviyedeki koruma cihazlarının birbiriyle uyumlu çalışması gerekir. Bu yaklaşım koruma koordinasyonu ve seçicilik açısından önemlidir.
Doğru tasarlanmış bir sistemde arızanın meydana geldiği noktaya en yakın koruma cihazının devreyi açması hedeflenir. Böylece gereksiz enerji kesintilerinin ve üretim kayıplarının azaltılması mümkün olabilir.
Özellikle çok sayıda dağıtım panosunun ve alt devrenin bulunduğu büyük fabrikalarda bu konu daha da önem kazanır.
Elektrik panosunun metal gövdesi, kapakları ve ilgili metal bölümleri için uygun koruma bağlantılarının tasarlanması gerekir. Topraklama sistemi, olası kaçak ve arıza durumlarında güvenliğin sağlanmasında temel unsurlardan biridir.
Pano tasarımında PE iletkenlerinin bağlantıları, topraklama barası ve gerekli eşpotansiyel bağlantılar dikkate alınmalıdır.
Topraklama sisteminin yalnızca pano imalatı sırasında düşünülmesi de yeterli değildir. Pano, tesisin genel topraklama sistemiyle birlikte değerlendirilmelidir.
Arken Mühendislik’in sunduğu topraklama ölçümü ve elektriksel periyodik kontrol hizmetleri, tesisin topraklama altyapısının mevcut durumunun değerlendirilmesinde kullanılabilir.
İyi tasarlanmış bir elektrik panosu yalnızca güvenli değil, aynı zamanda teknisyenlerin bakım yapabileceği kadar düzenli olmalıdır.
Kablo kanalları, klemensler, sigortalar, kontaktörler, devre kesiciler, ölçüm cihazları ve diğer ekipmanların yerleşimi belirli bir sistematiğe sahip olmalıdır.
Her devrenin kolayca takip edilebilmesi için etiketleme yapılması da önemlidir. Özellikle büyük endüstriyel panolarda doğru etiketleme, arıza tespiti ve bakım süresini önemli ölçüde kolaylaştırabilir.
Pano içerisinde yapılan bağlantıların proje ve devre şemalarıyla uyumlu olması da bakım süreçlerinde büyük avantaj sağlar.
Pano tasarımında ileride yapılabilecek ilaveler için uygun ölçüde rezerv alan bırakılması, özellikle büyüyen fabrikalarda önemli bir avantajdır.
Yeni bir makine eklendiğinde mevcut panonun tamamen değiştirilmesi yerine uygun rezerv alan ve kapasite bulunması, revizyon maliyetlerini azaltabilir.
Elektrik panosu tasarımında standartlara uygunluk, yalnızca kullanılan ekipmanların üzerinde bulunan belgelerle açıklanabilecek bir konu değildir.
TS EN/IEC 61439 serisi, alçak gerilim pano sistemlerinde tasarım doğrulaması ve rutin doğrulama yaklaşımını ortaya koymaktadır. Bu kapsamda pano tasarımının belirli teknik gereklilikleri karşıladığının doğrulanması önem taşır.
Bu nedenle özellikle endüstriyel tesislerde pano imalatçısının kullandığı tasarımın, bileşenlerin ve doğrulama süreçlerinin proje gereklilikleriyle uyumlu olması gerekir.
Endüstriyel tesislerde motorlar, transformatörler ve çeşitli endüktif yükler elektrik sisteminde reaktif güç oluşmasına neden olabilir. Bu nedenle uygun tesislerde kompanzasyon sisteminin doğru şekilde projelendirilmesi, elektrik altyapısının verimli çalışması açısından önemlidir.
Kompanzasyon panosu tasarlanırken tesisin yük profili, motorların çalışma karakteristiği ve reaktif güç ihtiyacı dikkate alınmalıdır. Kullanılacak kondansatörlerin kapasitesi, kontaktörler, reaktif güç kontrol rölesi ve diğer ekipmanların sistemle uyumlu olması gerekir.
Özellikle değişken yüklerin bulunduğu fabrikalarda sabit kompanzasyon yerine yük değişimlerine uyum sağlayabilecek kademeli sistemlerin değerlendirilmesi gerekebilir.
Kompanzasyon panosunun yanlış boyutlandırılması ise sistemin gereğinden fazla veya yetersiz kompanzasyon yapmasına neden olabilir. Bu nedenle pano tasarımından önce tesisin elektriksel ölçümlerinin ve yük karakteristiğinin incelenmesi önemlidir.
Modern fabrikalarda motor sürücüleri, UPS sistemleri, güç elektroniği ekipmanları ve çeşitli elektronik cihazların kullanımı yaygınlaşmıştır. Bu ekipmanlar elektrik sisteminde harmonik bileşenlerin oluşmasına neden olabilir.
Harmoniklerin yüksek seviyelere ulaşması; kablolarda ve trafolarda ısınma, kompanzasyon kondansatörlerinde zorlanma, ölçüm sistemlerinde hatalar ve ekipmanların çalışma koşullarında bozulmalar gibi problemlere yol açabilir.
Bu nedenle özellikle yoğun elektronik yüklerin bulunduğu tesislerde pano tasarımı yapılırken harmonik seviyelerinin değerlendirilmesi önemlidir.
Gerekli görülen uygulamalarda harmonik filtreleme çözümleri, uygun kompanzasyon ekipmanları veya farklı güç kalitesi çözümleri projeye dahil edilebilir.
İyi tasarlanmış bir endüstriyel pano yalnızca elektriği dağıtmakla kalmamalı, gerektiğinde sistemin durumunun izlenmesine de olanak sağlamalıdır.
Tesise ve pano seviyesine göre akım, gerilim, güç, enerji tüketimi, güç faktörü ve benzeri parametrelerin izlenmesi işletmenin elektrik altyapısı hakkında önemli bilgiler sağlayabilir.
Özellikle enerji tüketiminin yüksek olduğu fabrikalarda ölçüm cihazlarının doğru noktalara yerleştirilmesi, hangi bölümün ne kadar enerji kullandığının takip edilmesine yardımcı olabilir.
Bu veriler aynı zamanda enerji verimliliği çalışmalarında da kullanılabilir.
Elektrik panolarında meydana gelebilecek ark flaşı olayları, çalışan güvenliği ve tesis altyapısı açısından ciddi riskler oluşturabilir. Özellikle yüksek kısa devre seviyesine sahip endüstriyel tesislerde bu riskin tasarım aşamasında değerlendirilmesi önemlidir.
Ark flaşı riskinin azaltılmasında kısa devre hesabı, uygun koruma cihazlarının seçimi, koruma koordinasyonu ve ekipmanların doğru yerleşimi gibi birçok faktör rol oynar.
Pano kapaklarının ve bölmelerinin tasarımı, erişim gerektiren noktaların belirlenmesi ve bakım prosedürlerinin oluşturulması da güvenlik yaklaşımının bir parçasıdır.
Bu nedenle ark flaşı konusu yalnızca pano kurulduktan sonra alınacak bir önlem olarak görülmemeli, mümkün olduğunca tasarım aşamasında değerlendirilmelidir.
Pano devreye alındıktan sonra yapılabilecek termal kontroller, bağlantı noktalarında oluşabilecek anormal sıcaklık artışlarının tespit edilmesine yardımcı olabilir.
Termal kamera ile yapılan incelemelerde sigortalar, şalter bağlantıları, baralar, kablo terminalleri ve diğer bağlantı noktaları kontrol edilebilir. Bir bağlantı noktasının benzer yük taşıyan diğer bağlantılara göre belirgin şekilde daha sıcak olması, bağlantı gevşekliği veya başka bir elektriksel problemin araştırılması gerektiğini gösterebilir.
Ancak termal görüntüleme sonuçlarının doğru yorumlanabilmesi için ölçüm sırasında panonun yük durumu, ortam sıcaklığı ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır.
Bu nedenle termal görüntüleme, pano tasarımının yerine geçen bir uygulama değil; devreye alma sonrası bakım ve durum değerlendirme çalışmalarını destekleyen bir yöntemdir.
Büyük fabrikalarda yüzlerce farklı devrenin bulunduğu elektrik panolarıyla karşılaşmak mümkündür. Böyle sistemlerde hangi kablonun veya şalterin hangi makineye ait olduğunun kolayca anlaşılabilmesi bakım ve arıza müdahalesi açısından büyük önem taşır.
Bu nedenle pano içerisinde bulunan devrelerin, klemenslerin, kabloların ve önemli ekipmanların uygun şekilde etiketlenmesi gerekir.
Etiketleme sisteminin elektrik projesi ve tek hat şemasıyla uyumlu olması da önemlidir. Proje üzerinde belirtilen devre ile pano içerisindeki fiziksel devrenin aynı şekilde tanımlanması, teknisyenlerin müdahale süresini kısaltabilir.
Kabloların pano içerisinde gelişigüzel bırakılması hem görsel açıdan düzensizlik oluşturur hem de bakım işlemlerini zorlaştırabilir.
Kuvvetli akım ve zayıf akım kablolarının uygun şekilde ayrılması, sinyal kablolarının gereksiz elektromanyetik etkilerden korunması ve kablo kanallarının kapasitesinin doğru belirlenmesi gerekir.
Ayrıca kabloların keskin şekilde bükülmemesi, bağlantı noktalarında uygun pay bırakılması ve klemenslerin düzenli yerleştirilmesi pano içerisindeki servis kolaylığını artırır.
Bir elektrik panosu yıllarca çalışmak üzere tasarlanır. Ancak kullanım süresi boyunca sigorta, kontaktör, röle, fan, ölçüm cihazı veya diğer ekipmanların değiştirilmesi gerekebilir.
Bu nedenle pano tasarımında yalnızca ilk montaj dikkate alınmamalıdır. Bakım personelinin ekipmanlara güvenli ve kolay şekilde ulaşabilmesi gerekir.
Örneğin sık bakım gerektiren bir ekipmanın başka cihazların arkasına yerleştirilmesi, gelecekte yapılacak müdahaleleri zorlaştırabilir. Benzer şekilde kabloların ve klemenslerin ulaşılması güç noktalara yerleştirilmesi bakım süresini artırabilir.
İyi pano tasarımı, arıza olmadığında kendisini göstermeyebilir; ancak arıza meydana geldiğinde bakım ekibinin işini kolaylaştırır.
Her pano arızalandığında tamamen değiştirilmek zorunda değildir. Bazı durumlarda mevcut panonun mühendislik değerlendirmesi yapılarak revizyon gerçekleştirilmesi mümkün olabilir.
Özellikle fabrikalarda yeni makinelerin devreye alınması, üretim kapasitesinin artırılması veya eski ekipmanların değiştirilmesi mevcut panonun kapasitesinin yeniden değerlendirilmesini gerektirebilir.
Aşağıdaki durumlarda pano revizyonunun değerlendirilmesi gerekebilir:
Yeni makinelerin mevcut sisteme eklenmesi
Mevcut yüklerin artması
Eski şalt ekipmanlarının yenilenmesi
Pano içerisinde sürekli ısınma görülmesi
Kısa devre seviyesinin mevcut ekipmanlarla uyumsuz hale gelmesi
Kompanzasyon sisteminin yetersiz kalması
Ölçüm ve enerji izleme ihtiyacının ortaya çıkması
Kablolama ve ekipman yerleşiminin bakım açısından yetersiz olması
Üretim hattında tekrarlayan elektrik arızalarının yaşanması
Bu tür durumlarda doğrudan ekipman değiştirmek yerine mevcut sistemin elektrik projesi, yükleri, kısa devre seviyesi ve çalışma koşulları birlikte incelenmelidir.
Bu sorunun tek bir cevabı yoktur. Karar, panonun fiziksel durumu, kullanılan ekipmanların yaşı, mevcut kapasitesi, kısa devre dayanımı, yedek parça bulunabilirliği ve tesisin gelecekteki ihtiyaçları değerlendirilerek verilmelidir.
Bazı panolarda yalnızca belirli ekipmanların yenilenmesi yeterli olabilir. Bazı durumlarda ise mevcut kabin ve iç yapının tamamen yenilenmesi daha doğru bir çözüm olabilir.
Özellikle eski panolarda yeni ekipmanların mevcut sistemle uyumluluğu mutlaka kontrol edilmelidir. Yeni bir şalteri eski bir bara veya bağlantı sistemiyle doğrudan kullanmak her zaman doğru bir uygulama değildir.
Bu nedenle pano revizyonu da yeni pano tasarımı kadar mühendislik gerektiren bir süreçtir.
Kocaeli; Gebze, Dilovası, Çayırova, Başiskele ve İzmit başta olmak üzere yoğun sanayi faaliyetlerinin bulunduğu bir bölgedir. Otomotiv, metal, kimya, makine, lojistik ve diğer birçok sektörde yüksek kapasiteli elektrik sistemleri kullanılmaktadır.
Bu tesislerde elektrik panolarının tasarımı yapılırken yalnızca mevcut makinelerin enerji ihtiyacının karşılanması yeterli değildir. Üretim sürekliliği, bakım erişimi, yedeklilik, enerji kalitesi, kısa devre dayanımı ve gelecekteki kapasite artışları da dikkate alınmalıdır.
Özellikle Gebze OSB, GOSB, İMES OSB, TOSB ve Dilovası çevresindeki endüstriyel tesislerde pano tasarımı yapılırken tesisin mevcut trafo kapasitesi ve AG/OG altyapısıyla pano sisteminin uyumlu olması önem taşır.
Bir fabrikanın elektrik panosu, tesisin genel elektrik altyapısından bağımsız olarak değerlendirilemez. Trafo, OG hücreleri, AG ana dağıtım panosu, kompanzasyon sistemi ve tali panolar bir bütün olarak ele alınmalıdır.
Pano tasarımında yapılan bazı hatalar ilk kurulum sırasında fark edilmeyebilir. Ancak tesis çalışmaya başladıktan sonra bu hatalar ısınma, arıza, enerji kesintisi ve bakım problemleri şeklinde ortaya çıkabilir.
En sık karşılaşılan sorunlar arasında yetersiz yük hesabı, yanlış şalter seçimi, kısa devre seviyesinin dikkate alınmaması, yetersiz pano hacmi, hatalı kablo kesiti, düzensiz kablolama, yetersiz havalandırma ve bakım için yeterli erişim alanı bırakılmaması sayılabilir.
Bunun yanında gelecekteki kapasite artışlarının hesaba katılmaması da fabrikalarda sık karşılaşılan problemlerden biridir. İlk kurulum sırasında yeterli görünen bir pano, birkaç yıl içerisinde yeni makinelerin eklenmesiyle yetersiz hale gelebilir.
Bu nedenle pano tasarımının yalnızca “bugün çalışıyor mu?” sorusuna değil, “gelecekte güvenli ve sürdürülebilir şekilde çalışabilecek mi?” sorusuna da cevap vermesi gerekir.
Bir endüstriyel pano tasarımının genel olarak değerlendirilmesinde aşağıdaki başlıklar kontrol edilebilir:
| Kontrol Noktası | Değerlendirilmesi Gereken Konu |
|---|---|
| Yük hesabı | Mevcut ve gelecekteki yükler |
| Kısa devre | Beklenen kısa devre seviyesi ve ekipman dayanımı |
| Şalt ekipmanları | Akım ve kesme kapasitesi |
| Bara | Akım taşıma ve kısa devre dayanımı |
| Kablo | Kesit, gerilim düşümü ve döşeme koşulları |
| IP koruma | Ortam koşullarına uygunluk |
| Isıl yönetim | Sıcaklık ve havalandırma |
| Topraklama | Koruma ve eşpotansiyel bağlantılar |
| Koruma koordinasyonu | Seçicilik ve güvenilir açma |
| Kablolama | Düzen, etiketleme ve servis kolaylığı |
| Ölçüm | Enerji ve elektriksel parametrelerin izlenmesi |
| Bakım | Ekipmanlara erişim ve rezerv alan |
Bu başlıkların tamamının birbiriyle bağlantılı şekilde değerlendirilmesi, daha güvenilir bir pano tasarımının temelini oluşturur.
Elektrik panosu, bir fabrikanın elektrik altyapısındaki enerjinin güvenli ve kontrollü şekilde dağıtılmasını sağlayan temel sistemlerden biridir. Bu nedenle pano tasarımında yalnızca kabin ölçülerine veya kullanılacak şalt ekipmanlarının markasına odaklanmak yeterli değildir.
Doğru bir pano tasarımında yük hesabı, kısa devre analizi, şalt ekipmanı seçimi, bara ve kablo boyutlandırması, ısıl yönetim, topraklama, koruma koordinasyonu, kompanzasyon, enerji kalitesi, ölçüm ve bakım erişimi birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle endüstriyel tesislerde pano tasarımının mevcut elektrik altyapısıyla uyumlu olması ve gelecekteki kapasite artışlarına cevap verebilecek şekilde planlanması önemlidir.
Yeni bir fabrika kurulurken, mevcut pano revize edilirken veya üretim kapasitesi artırılırken yalnızca ekipman değişimine odaklanmak yerine sistemin tamamının mühendislik açısından değerlendirilmesi daha sağlıklı sonuç verebilir.
Fabrikanız için yeni elektrik panosu tasarımı, pano revizyonu, AG/OG elektrik altyapısı veya mevcut panolarınızın teknik kontrolü konusunda profesyonel bir çözüm arıyorsanız, Arken Mühendislik ile iletişime geçerek tesisinize uygun elektrik çözümleri hakkında bilgi alabilirsiniz.
Adres: Sahil Yollu Cad. D130 Karayolu üzeri SANBERKHAN İş Merkezi B Blok No:20 Başiskele / Kocaeli
E-Posta: info@arkenmuhendislik.com
Telefon: +90 532 389 52 88
